Фрезерно-гравировальный станок PROMAX PR2130 с вакуумным столом
Краткие характеристики:
3 300 000 ₸ Мощность шпинделя | 1,5 кВт |
Размеры рабочего стола | 2100 x 3000 мм |
Макс. скорость вращения шпинделя | 24000 об./мин |
Макс. скорость перемещения | 4000 мм/мин |
Вес | 1300 кг |
ПРОФИЛЬНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ GHR20 И GHR15
На станке установлены высокоточные профильные направляющие серии GHR20 по осям X и Y, а также GHR15 по оси Z. Эти направляющие обеспечивают исключительную точность и жёсткость перемещений, что особенно важно для работы с высокоточными задачами. Благодаря прочной конструкции, направляющие способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечивают длительный срок службы оборудования.
На станке установлены высокоточные профильные направляющие серии GHR20 по осям X и Y, а также GHR15 по оси Z. Эти направляющие обеспечивают исключительную точность и жёсткость перемещений, что особенно важно для работы с высокоточными задачами. Благодаря прочной конструкции, направляющие способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечивают длительный срок службы оборудования.
ЗУБЧАТАЯ РЕЙКА
Косозубая рейка 2020 RS 1,5 используется для обеспечения высокой скорости обработки листовых материалов, что делает станок значительно более продуктивным и производительным. Такая конфигурация рейки способствует плавному и точному движению, минимизируя вибрации и обеспечивая стабильное качество обработки на высоких скоростях. Это позволяет эффективно выполнять задачи в условиях серийного производства.
Косозубая рейка 2020 RS 1,5 используется для обеспечения высокой скорости обработки листовых материалов, что делает станок значительно более продуктивным и производительным. Такая конфигурация рейки способствует плавному и точному движению, минимизируя вибрации и обеспечивая стабильное качество обработки на высоких скоростях. Это позволяет эффективно выполнять задачи в условиях серийного производства.
ШПИНДЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ ДО 3.2 кВт (на заказ)
Высокопроизводительный шпиндель мощностью до 3.2 кВт обеспечивает значительное увеличение производительности станка, позволяя обрабатывать более сложные и плотные материалы с высокой скоростью. Благодаря увеличенной мощности, снижается время изготовления изделий, что особенно важно для серийного производства. Прочная конструкция и качественное охлаждение шпинделя обеспечивают его долгий срок службы и стабильную работу даже при интенсивных нагрузках.
Высокопроизводительный шпиндель мощностью до 3.2 кВт обеспечивает значительное увеличение производительности станка, позволяя обрабатывать более сложные и плотные материалы с высокой скоростью. Благодаря увеличенной мощности, снижается время изготовления изделий, что особенно важно для серийного производства. Прочная конструкция и качественное охлаждение шпинделя обеспечивают его долгий срок службы и стабильную работу даже при интенсивных нагрузках.
ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ С ЭНКОДЕРОМ
Современные шаговые двигатели с энкодером гарантируют высокую точность и надёжность в работе. Наличие обратной связи позволяет исключить пропуск шагов, обеспечивая максимально возможные скорости и момент при работе. Это важно для задач, требующих высокой точности позиционирования и повторяемости, что особенно критично в производстве сложных деталей и изделий.
Современные шаговые двигатели с энкодером гарантируют высокую точность и надёжность в работе. Наличие обратной связи позволяет исключить пропуск шагов, обеспечивая максимально возможные скорости и момент при работе. Это важно для задач, требующих высокой точности позиционирования и повторяемости, что особенно критично в производстве сложных деталей и изделий.
СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ
Эффективная система пылеудаления разработана для отвода пыли и мелкой стружки с рабочего стола станка ЧПУ, что способствует поддержанию чистоты и безопасности рабочего пространства. Пыль и стружка удаляются с поверхности стола и направляются в специальный контейнер для сбора отходов, что облегчает их утилизацию и продлевает срок службы оборудования, снижая риск загрязнения важных компонентов.
Эффективная система пылеудаления разработана для отвода пыли и мелкой стружки с рабочего стола станка ЧПУ, что способствует поддержанию чистоты и безопасности рабочего пространства. Пыль и стружка удаляются с поверхности стола и направляются в специальный контейнер для сбора отходов, что облегчает их утилизацию и продлевает срок службы оборудования, снижая риск загрязнения важных компонентов.
РАБОЧИЙ СТОЛ
Многофункциональный рабочий стол станка позволяет устанавливать различные типы столов, включая фанерный, алюминиевый и вакуумный. Это обеспечивает удобство крепления обрабатываемых материалов и расширяет возможности станка, делая его универсальным решением для обработки различных материалов и выполнения разнообразных задач. Каждый тип стола оптимизирован для специфических видов работы, обеспечивая надёжное крепление и точность обработки.
Многофункциональный рабочий стол станка позволяет устанавливать различные типы столов, включая фанерный, алюминиевый и вакуумный. Это обеспечивает удобство крепления обрабатываемых материалов и расширяет возможности станка, делая его универсальным решением для обработки различных материалов и выполнения разнообразных задач. Каждый тип стола оптимизирован для специфических видов работы, обеспечивая надёжное крепление и точность обработки.
ПОВОРОТНАЯ ОСЬ
Поворотная ось предназначена для выполнения сложных задач, требующих четырёхосевой обработки. Она идеально подходит для изготовления балясин, ножек и других изделий с трёхмерной геометрией. Использование поворотной оси позволяет расширить возможности станка, обеспечивая гибкость в производстве и возможность создавать уникальные изделия с высокой степенью детализации.
Поворотная ось предназначена для выполнения сложных задач, требующих четырёхосевой обработки. Она идеально подходит для изготовления балясин, ножек и других изделий с трёхмерной геометрией. Использование поворотной оси позволяет расширить возможности станка, обеспечивая гибкость в производстве и возможность создавать уникальные изделия с высокой степенью детализации.
АВТОСМЕНА ИНСТРУМЕНТА
Система автосмены инструмента автоматизирует процесс смены резцов и фрез, что значительно ускоряет обработку материалов и повышает общую производительность станка. Это особенно важно при работе с многозадачными проектами, где требуется частая смена инструмента. Автоматизация процесса снижает количество ручных операций, уменьшает время простоя и повышает эффективность производства, обеспечивая непрерывную работу оборудования.
Система автосмены инструмента автоматизирует процесс смены резцов и фрез, что значительно ускоряет обработку материалов и повышает общую производительность станка. Это особенно важно при работе с многозадачными проектами, где требуется частая смена инструмента. Автоматизация процесса снижает количество ручных операций, уменьшает время простоя и повышает эффективность производства, обеспечивая непрерывную работу оборудования.